工时定额是什么意思，工时定额标准及计算方法
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工时定额标准一览表
工时定额（也称时间定额）是劳动定额的基本形式之一。在各行业企业日常管理中有着广泛的应用。与之相似的还有一个概念就是“标准工时”。很多人在实际运用的过程中总是搞不清楚这两者到底是什么关系，它们有什么区别，又有什么联系。甚至有的人认为工时定额已经过时了，只采用标准工时。今天我们就给大家讲明白它俩之间的关系。
要搞明白它俩的关系，首先要明确它俩的定义。《GB/T 14002-2008 劳动定员定额术语》
对劳动定额的定义为：在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。其表现形式之一为时间定额，也称工时定额。
工时定额在该标准中的定义为：生产单位合格产品或完成一定工作任务量的劳动时间消耗的限额。该标准中对定额时间的定义为：生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗。
《GB/T 14163-2009 工时消耗分类、代号和标准工时构成》
定额时间的定义为：员工为完成预定的生产或工作任务，直接和间接的全部工时消耗，包括准备与结束时间，作业时间、作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间等。
在该标准中对标准工时的定义为：具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一作业所必须的总时间。它等于正常作业加上各类宽放时间的总和。
从这两个国标中对工时定额和标准工时的定义，我们可以看出，这两者都是对操作者完成某一作业所消耗的时间进行规定。所包含的时间均为准结时间、作业时间、作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间。它们的管理目标和时间构成完全一致。
其区别在于：1、侧重点不同标准工时强调的是具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法来完成某一作业所必须的总时间。侧重于在特定条件下完成作业所需的实际时间。而工时定额并未对这些条件加以明确限制，只强调在一定的生产技术组织条件下的时间限额。这些条件可能随时处于变化之中。侧重于对生产任务的劳动时间消耗的预先规定。
因此，他们的制定方法也有一定的区别：工时定额的制定通常需要综合考虑生产技术水平、工人熟练程度、设备状况、生产组织等多种因素，采用经验估工、统计分析、技术测定等方法。标准工时的制定则更注重对作业过程的科学分析和测量，一般通过时间研究、工作抽样等方法，对作业的每个环节进行详细的时间测定和分析，以确定在标准条件下完成作业所需的时间。
实际上在现代的劳动定额管理中，也越来越多地注重先进行方法研究，再进行时间研究的方法来制定工时定额。
那么它们之间又有什么联系呢？首先，他们的管理目的一致：二者的目的都是为了提高生产效率，合理利用人力资源，降低生产成本，保证企业生产活动的顺利进行。
其次，在制定时，标准工时是制定工时定额的重要依据之一。通过准确的标准工时测定，可以为工时定额的制定提供科学合理的数据支持，使工时定额更加符合实际生产情况。可以说标准工时是制定工时定额的基础，工时定额是标准工时的具象应用。
第三，应用方面：在实际生产管理中，工时定额和标准工时相互配合，共同发挥作用。工时定额为企业生产计划、调度、成本核算、绩效评价、薪酬分配、产品报价等管理提供依据，而标准工时则用于衡量员工的工作效率、评估生产流程的合理性等，帮助企业发现生产过程中的问题并进行改进。
根据不同生产类型的企业的不同应用场景，可以分别或同时选择工时定额与标准工时来进行管理。关于这一点，我们下一期再详细为大家分享。
好了，今天的分享就到这里。请关注我，点赞并分享本视频，带你了解更多关于劳动定额的知识。大家还有什么关于劳动定额的问题，可以在评论区留言告诉我们，我们后续为您分享！
工时定额计算公式
01
查找工时定额问题的常用方法
01调查法
通过问卷或走访的方式查找现有工时定额存在的不合理之处。
技术质量部是定额管理的归口单位，可以用倡议的形式问计于民，让操作工人提意见、找办法，目的是集思广益，听到一些真实的想法和切合实际的解决办法，以化解因工时不合理造成的内部不稳定等消极因素，提高工人的劳动积极性和劳动技能。
02列表比较法
列表比较法包括纵向对比和横向对比，是通过比较目前各生产单元之间和单元内部各零件之间定额数据发现问题的方法。
对于同批产品，各生产单元间的总工时定额分值差异较大。按现有生产单元的人员考评，发现生产同批摇架时，各生产单元的人均工时存在较大差别，若要维持工时的合理性及生产的平衡性，需对各生产单元设定不同的工时分值的价格或对各生产单元人员重新进行分配。考虑到生产人员组成的稳定性和岗位技术要求的稳定性，人员不宜过多流动，笔者公司的现有做法是根据生产环境、技术难度、劳动强度以及公司工时整体的分布状况，在各生产单元间采用不同的工时分值的价格。
随着新工艺应用、新设备地投入，特别是冲制连续模的大面积使用，大部分冲制件、喷粉件生产效率大幅度提高，工作时间相对减少，产品之间、工种之间工时定额的综合平衡性和协调统一性再次遭到破坏，人工成本浪费且影响员工工作积极性。因此，需对工时分值持续进行重新核定或对生产人员及时进行调整，保持工时定额的稳定性；或对工时定额进行大面积调整，以达到工时分值与劳动报酬的合理。
03类比法
笔者公司的产品系列性较强，同系列产品相似零件较多，其部件定额一般采用类比法。值得注意的是，这种方法必须以成熟产品的工时定额为基础，又要根据定额员的经验积累，通常主观性较大；由于新产品的工艺不成熟，工人操作技术不熟练，产品合格率相对较低，简单的制定程序和制定方法在生产中经常会出问题，但产品稳定成熟后，便需要重新调整。通过相似产品工时的类比，确定工时调整或整改的方向和依据。
04信息反馈法
信息反馈法指利用生产单元实际统计的信息分析查摆问题的方法。该方法要建立生产单元生产工时报表或台账，根据职工完成定额的情况进行分析汇总，从而发现问题，并作为工时整改的依据。
05抽查法
由工艺定额员深入现场一线，针对性地对部分零件或工序的工时，利用技术定额的实测方法对不合理工时进行调整及整改的方法。
02
现行工时定额体制整改方法及思路
通过上述方法找到具体问题，分析原因，对症整改，基本方法和思路如下。
a）从思想上厘清劳动工时定额和简单工作时间的区别。劳动工时定额是工人劳动量、劳动强度、工作难度及技术含量的综合体现，工时定额修订整改要树立全面的观念。
b）对工时定额工作要足够重视，领导关心支持，同事积极协作，各生产单位最好能有相应人员专门负责。该工作主要包括工时定额的统计资料收集分析、信息及时集中反馈，最好每季度或每半年将相应工时定额完成情况以报表形式反映到技术质量部定额管理部门进行归一整理，特别是将不统一、不协调的工时定额及早发现并提出修改意见提交技术质量部复核，经相关部门或领导批准后实施。
c）制定定额管理办法。规范和完善工时定额制定工作程序，如：确定新产品图纸→制定产品加工工艺→制定工时定额→技术主管审批→相关人员讨论后生效→生产部门执行等流程，尽可能减少工时定额的主观性，加强管理严肃性，新产品试制、临时性生产工时定额最好由定额员、工艺员、操作工、财务等相关人员集体决策，并执行会议批准的程序。
d）根据各车间统计资料和实际情况，重新调整各班组甚至每个工序的设备数量、人员编制，充分利用好每位员工、每台机器，使各班组在生产上维持一种动态平衡，即在理想状态下，在同样的工作条件和时间，使各班组产量基本相同。
e）在满足c）的前提下，制定明确的工时定额标准，探索工时定额的基本方法和模式。如：利用准确性较强的技术定额法，通过实地测时或计算，以操作时间（即作业时间）为基数，综合考虑各车间管理情况、工作环境、工艺条件等因素；结合准确全面的生产统计信息，从工时的平衡协调通盘考虑，由财务部门协助，根据成本倒算，由相关人员及部门共同确定每一生产单元的时间宽放系数K，那么工件工时即为T作业时间×（1+K），其中K值为不同岗位个人的宽放时间和生产宽放时间之和（即休息和生理需要、照顾工作地时间的百分率之和）。将K值作为调整工时的标准和依据，也可作为工时制定检验的标准，避免了工时定额的主观性及定额员经验不足的弊端。考虑到笔者公司是以每千分的价格体现劳动效率差距，K值可以统一，然后根据不同的K值重新制定每千分的价格，即将K值的区别反映到工分的价格上。
f）实行岗位轮换。培养一岗多能，分配生产任务时，适当考虑劳动强度和劳动技能的区别，或者在满足生产需要的情况下，在管理上合理动态地安排劳动力生产，使企业内部利益分配格局健康平衡，增强员工的公平感、企业归属感，增进团结协作，从而调动广大员工的工作积极性。
g）新产品工时定额制定比照成熟产品定额标准制定。考虑新产品试制过程中会出现突发和不确定因素，故对试制期间的工时定额实施工时补贴制度，补贴额度根据实际情况由集体研究决定。
h）去除工时定额的根本弊端。避免工人完成产量指标与市场行情和企业盈利情况脱钩，导致的工时定额不准确（可能偏高或偏低）。随着操作工人熟练程度的提升，定额标准的合理性、先进性被破坏，若保持原定额不变，则享受获利的只有一方，企业并未共享技能提升带来的利益，一方面企业亏损，另一方面因高工分需支付高额的人工成本。因此，根据企业效益或利润将定额任务下放到整个团队，以团队作为定额考核分配单位，培养员工的合作意识、大局观念。
i）改变现行薪酬计算办法。生产人员适当引进其他岗位绩效工资制，从根本上解决工作量不均衡的难题，使个人不但关心自我还关心团队，不但关心数量还关心质量，提高责任心，激发其创新潜力。
k）以人为本，加强员工队伍建设。通过传、帮、带，通过组织员工交流谈心和业务培训，不断提升定额管理人员的思想水平和业务素养。
本微信节选自《纺织器材》2024年5期《企业工时定额整改实践》。
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工时定额与定额工时的区别
T6制造费用之按标准工时分配【业务场景】
同一成本中心生产主机5台和音频中央处理器5台，均已全部入库。制造费用总额1000，如何按标准工时分配法把制造费用的成本进行分摊
【业务分析】标准工时分配法：分配率=制造费用总额/各种(批)产品标准工时总数。某种(批)产品制造费用=某种(批)产品工时定额总数*分配率【解决方案】1、设置制造费用分配方法为标准工时分配法，制造费用默认成本项目
2、在单据格式设置中把物料清单表头的标准工时勾选显示出来
3、在物料清单中维护母件的标准工时
4、下达生产订单，完工后入库
5、根据产成品入库单生成产量日报表
6、生成制造费用分配表时，点击“生单”，手工录入制造费用总额
标准工时分配率=制造费用总额/各种(批)产品标准工时总数=1000/（5*100+5*50）=1.33333
主机产品制造费用=主机产品工时定额总数*分配率=5*100*1.33333=666.67
音频中央处理器产品制造费用=产品工时定额总数*分配率=5*50*1.33333=333.33
查看制造费用分配表
工时定额标准
车间工时定额管理控制程序
1.目的
旨在提升公司计划管理水准，增进公司经济效益，同时为成本核算及劳动定员提供数据支撑。为此，建立起合理化、标准化的工时管理办法，将其作为考核员工的基本依据。
依据工时定额规范生产活动，并且作为合理配置人员、推进工艺改进以及进行综合管理的依据，构建优胜劣汰的退出机制，有助于提高职工的工作态度与积极性，进而提升公司经营管理及生产管理水平。
2.适用范围
2.1 适用于车间职工的工时管理与运用；
2.2 涵盖生产工时日报表、月报表的统计分析；
2.3 用于对职工的考核评分。
3.工时定额制定原则
3.1 制定工时定额需走群众路线，确保其具有坚实的群众基础；
3.2 应有科学依据支撑工时定额的制定，力求做到先进且合理；
3.3 考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡；
3.4 贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针；
3.5 做到“快、准、全”；
3.6 同一工序、同一产品仅有一个定额，体现定额的统一性。
4.职责
4.1 生产部车间主任负责核定标准工时；
4.2 公司对标准工时进行决策与批准；
4.3 生产部工作人员及车间主任对标准工时的合理性有提出建议的职责。
5.阶段划分
5.1 生产工艺的制定；
5.2 初步确定标准工时定额；
5.3 进一步确定标准工时定额，同时进行工时定额试执行；
5.4 执行工时定额，调整标准工时定额。这四个阶段并非完全独立，而是相互影响、相互制约且相互促进。
6.工时定额办法
6.1 工种等级划分
每日由车间主任依据职工情况填写职工考核评分表，生产任务繁忙时最迟不超过一周进行考评。考核表每日公布，确保公开、公正、透明。评价采用百分制打分，其中工时评分占40%，质量占30%，规章制度占10%，工作态度占10%，技能水平占10%。评定总分前20%的职工为A类工人，后20%的为C类工人，其余为B类工人。
6.2 工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+辅助工时（分钟）。等级系数因工种等级不同而各异，每月被评为A类的工人公司将给予一定奖励。辅助工时包括：装密封圈、装卡座、打胶、工具准备、设备维护、环境卫生清扫、送检、工序转移等。
6.3 工时统计
最终统计工时=（工时定额+误工工时+支援工时）/60（小时）。误工工时涵盖：待料等待时间、后续加工引发的返修所用时间、模具使用过程中的试模、修模、模具损坏、机械设备损坏、原料不好、停电误工等其它非加工造成的不可预料原因增加的误工时间。在误工工时内职工需服从安排，不得擅自离岗，5小时以内补贴4元/时，5小时以外补贴5元/时。若因人为原因造成停电、误工，公司不予补贴。支援工时指因工作需要，生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间，包括路途和准备时间。当班剩余不足1小时，无法正常进行生产时，该部分时间也计入支援工时。
7.工时定额报表
7.1 生产日报表
由车间组长统计后报车间主任，各车间主任在下班前交厂部统计员，统计员于第二天上午公布。如有差错，本人必须在三日内提交申请，经车间主任核实确认后到统计员处改正。
7.2 生产月报表
由车间主任统计，并分析人员和设备利用情况、工艺合理性，报公司备案并供公司决策。
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