产品质量管理法，产品质量管理中的机是指
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产品质量管理措施及方法
在企业的生产运营中，不合格品管理是质量管理的关键环节，直接影响企业成本、产品质量和客户满意度。本文深入探讨了不合格品的定义、分类及其管理的重要性，详细介绍了不合格品管理的全流程，供大家参考。
在企业的生产运营过程中，不合格品的出现是难以完全避免的。
根据权威机构统计，一些企业因不合格品管理不善，每年损失高达数百万甚至上千万元
。而那些重视不合格品管理的企业，产品合格率提升了20% – 30%，客户满意度也直线上升。
这差距，一目了然！
那么，到底该如何有效管理不合格品，让企业少走弯路、多创效益呢？
一、什么是不合格品？不合格品：经过检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求或图纸工程规范不相符，不再符合接收准则的产品。
比如：
在电子行业，手机屏幕出现坏点、显示色彩不均匀，那就属于不合格品；
在服装行业，衣服的面料破损、色差严重，或者尺寸与标注的尺码偏差过大，同样也被判定为不合格品。
不合格品一般分为严重不合格品和轻度不合格品。
严重不合格品，就像是一颗“定时炸弹”，存在严重的质量问题，比如产品的关键性能不达标，或者存在安全隐患。像汽车的刹车系统失灵，这不仅会让产品无法正常使用，还可能对用户的生命安全造成极大威胁。
这类不合格品一旦流入市场，对企业声誉是毁灭性打击。企业可能面临巨额赔偿、法律诉讼，品牌形象也会一落千丈。
轻度不合格品，问题相对没那么严重，可能只是一些外观瑕疵，如产品表面有轻微划痕 ，或者某些非关键的性能指标稍有偏差。虽说对产品的使用影响不大，但如果数量较多，也会增加企业的成本，像返工成本、原材料浪费等，还可能影响产品的销售和客户满意度。
二、不合格品管理的重要性不合格品就像成本的“隐形杀手”，一旦管理不善，会让企业付出沉重的代价。
生产过程中产生的不合格品，意味着原材料、能源、人力等资源的白白浪费。
比如：一家电子产品制造企业，生产的一批手机主板中，有10%因焊接缺陷成为不合格品。这些主板不仅耗费了原本用于生产的电子元器件、线路板等原材料，还浪费了工人在生产、检测过程中投入的时间和精力。
返工和报废成本也是一笔不小的开支。
若要对不合格品进行返工修复，企业需要投入额外的人力、物力和时间，而且返工过程中还可能再次出现问题，导致成本进一步增加。要是不合格品无法修复，只能选择报废，那之前投入的所有成本就都打了水漂。据相关数据显示，制造业企业因不合格品导致的成本增加，平均占总成本的10% – 20%。
相反，有效的不合格品管理能为企业节省大量成本。
在产品的世界里，不合格品管理堪称产品质量的“守护者”，对提升产品整体质量起着关键作用。
严格的不合格品管理流程，就像是给产品质量安装了层层“过滤器”，能及时将那些不符合质量标准的产品拦截下来，防止它们流入市场，从而确保到达消费者手中的产品都是优质可靠的。这不仅能提升企业的品牌形象，还能增强消费者对企业的信任。
比如：食品安全关乎消费者的生命健康，一旦有不合格的食品流入市场，引发食品安全事故，对企业而言，可能是致命的打击。像曾经的三聚氰胺奶粉事件，涉事企业因产品质量问题，不仅失去了消费者的信任，面临巨额赔偿，还让整个乳制品行业遭受重创。
而重视不合格品管理的企业，能更好地保障消费者权益，赢得消费者的认可和忠诚。
三、不合格品管理流程企业首先需要制定清晰、详细的产品质量标准，涵盖产品的外观、性能、安全性等各个方面。这些标准是识别不合格品的依据，必须具有可操作性和可衡量性。
在生产过程中，要设置多个检验环节，如原材料检验、半成品检验和成品检验。检验人员应依据质量标准，采用科学的检验方法，对产品进行全面、细致的检查。对于发现的疑似不合格品，要进行复检，确保判断的准确性。同时，检验设备的精度和准确性也至关重要，企业应定期对设备进行校准和维护。
2）隔离不合格品一旦确认产品不合格，应立即采取隔离措施，防止其与其他合格品混淆。
可以设立专门的不合格品区域或使用标识明显的容器进行存放。在隔离过程中，要详细记录不合格品的批次、数量、发现时间、发现地点等信息，为后续的处理提供依据。
3）评审不合格品评审团队应由质量管理部门、生产部门、技术部门等相关人员组成。质量管理部门负责从质量标准的角度进行评估；生产部门了解生产过程中的实际情况，能够提供关于不合格品产生的可能环节和原因的信息；技术部门则从技术改进的角度出发，为处理不合格品提出专业建议。
评审团队要对不合格品进行综合分析，评估其对产品功能、性能和安全性的影响程度。根据影响程度的不同，确定不合格品的处理方式。
4）处理不合格品对于可以通过简单修复达到质量标准的不合格品，可以选择返工或返修。返工是指将产品重新投入到生产流程中，按照正常的工艺流程进行加工，使其符合质量要求。返修则是针对产品存在的特定问题，采取针对性的修复措施。例如：对于因焊接不良导致接触不良的电子元件，可以通过重新焊接进行返修。
当不合格品无法完全修复到原定质量标准，但仍然具备一定的使用价值时，可以考虑降级使用。降级使用的产品应在包装和说明中明确标注其质量等级和适用范围，确保消费者能够正确使用。
例如：一些因颜色偏差较大的纺织品，可以降级用于制作对颜色要求不高的劳保用品。
对于无法修复且无使用价值的不合格品，必须进行报废处理。报废过程要符合环保要求，避免对环境造成污染。同时，要对报废的不合格品进行登记和统计，分析其产生的原因，以便在今后的生产中加以防范。
例如：对于含有有害物质的不合格化工产品，要严格按照危险废物处理规定进行销毁。
5）纠正与预防措施针对已发生的不合格品问题，要深入分析其产生的根本原因。是原材料质量问题，还是生产过程中的操作失误，亦或是设备故障？找到原因后，立即采取纠正措施，消除问题源头。
在纠正问题的同时，更要注重预防措施的制定和实施。通过总结经验教训，完善生产流程、加强员工培训、优化质量检验体系等，预防类似不合格品的再次出现。
培训，堪称提升员工质量意识和操作技能的“秘密武器”。
企业应定期组织专业培训课程，邀请行业专家或内部经验丰富的老员工授课，内容涵盖质量管理体系、不合格品判定标准、处理流程等方面。
在培训过程中，可以引入实际案例进行分析讨论，让员工更加直观地了解不合格品管理的重要性。
同时，开展操作技能培训，通过现场演示、模拟操作等方式，让员工熟练掌握生产设备的操作方法和质量控制要点，减少因操作不当导致的不合格品产生。
2）流程优化企业要定期对不合格品管理流程进行审查和优化，及时发现流程中存在的漏洞和不足。
可以成立专门的流程优化小组，由质量管理人员、生产部门负责人、技术人员等组成，对现有流程进行全面梳理。
通过收集各部门的反馈意见，分析不合格品管理过程中的数据和案例，找出影响管理效率和效果的关键因素。对流程进行简化和改进，提高管理的效率和准确性。
3）引入技术信息化系统的引入，能为不合格品管理插上“智慧的翅膀”。
企业可以采用先进的质量管理软件，实现不合格品信息的实时录入、查询、统计和分析。通过该软件，工作人员在发现不合格品时，只需在系统中录入相关信息，如产品名称、型号、批次、不合格原因等，系统就会自动进行记录和分类。
管理者可以随时随地通过系统查看不合格品的情况，及时做出决策。并且，系统还能根据预设的规则，对不合格品数据进行分析，生成报表和图表，直观地展示不合格品的分布情况、趋势变化等，为企业的质量改进提供有力的数据支持。
不合格品管理是企业发展的关键一环，关乎成本、质量、声誉，甚至决定着企业的兴衰成败。希望大家能重视不合格品管理，从人员培训、流程优化、技术引入等方面入手，不断完善不合格品管理体系。
不合格品管理是一项系统性、长期性的工作，需要企业全员的高度重视和积极参与，可通过科学的管理方法和数字化技术助力。
让我们携手共进，将不合格品管理落到实处，为企业的高质量发展保驾护航，为消费者提供更加优质、可靠的产品。
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产品质量管理体系是什么
1、实施5S的技巧包括红牌作战、目视管理、检查表。
2、QC小组的类型包括管理型、服务型、攻关型。
3、号称“零缺陷之父”的是克劳士比。
4、属于内部故障成本的有废品损失、停工损失。
5、按认证的对象可分为产品认证、质量体系认证。
6、文件可以是记录或报告、规范或图样、指南或标准。
7、QC小组的奠基人是石川馨。
8、文件更改的时候、文件换版的时候、文件发布的时候需要得到批准，文件才能生效。
9、根据《企业标准化管理办法》，企业标准由企业制定。
10、戴明说：“质量无须惊人之举”。
11、质量职能是指为了使产品具有满足 顾客 需要的质量而进行的全部活动的总和。
12、产品质量特性包括：性能、 寿命 、可信性、 安全性 和经济性。
13、作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，5S被不同行业、不同规模以及不同性质的企业所竞相引进，那么，5S对企业的利益体现在提升现场工作效率、提升工作场所安全、节约空间、提升员工素质。
14、“质量计划、质量控制和质量改进”被称为”朱兰三部曲”。
15、在广告中对产品质量作虚假宣传，欺骗和误导消费者的，依照《广告法》的规定追究法律责任。
16、供应商与企业的关系是：
供应商提供的零部件质量直接决定着企业的质量和成本
企业与供应商存在传统的竞争关系和合作伙伴关系两种模式
供应商的产品和服务对企业的发展起着十分重要的作用。
17、克劳士比说过：“通过预防缺陷可以使你致富”。
18、在QC小组活动过程中，通常要用到头脑风暴法、因果图、排列图、测量系统分析。
19、文控的岗位职责有技术文件的归档、技术文件的发放、编制月度质量分析报告。
20、质量检验的“把关”指的是：不合格品不放行。
21、PDCA循环的特点为：几个阶段一个也不能少，大环套小环，循环要形成闭环，PDCA是不断的循环。
22、检验按其执行人员分类就是通常所讲的“三检”，“三检”指的是互检、自检、专检。
23、质量是指一组 固有特性 满足 要求 的程度。
24、在新产品的研发设计阶段，通常要用到头脑风暴法、质量功能展开（QFD）、失效模式与效果分析（FMEA）、实验设计（DOE）、箭条图等工具或方法。
25、QC小组是群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，职工参加民主管理的一种形式和与行政班组不同的组织形式。
26、根据《广东省产品质量监督条例》，广告经营者发布虚假广告应受到责令停止发布广告并公开更正 、 处以该广告费一倍以上五倍以下的罚款、没收该广告的广告费收入 、情节严重的，吊销广告经营许可证。
27、按检验产品的数量可分为：抽样检验、全数检验。
28、影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环、测。
29、QC七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。
30、伪造或者冒用认证标志等质量标志 、伪造产品的产地、伪造或者冒用他人的厂名、厂址 、掺杂、参假，以假充真，以次充好等行为属于《产品质量法》规定的禁止性行为。
31、“质量”定义中的“特性”指的是：固有的。
32、承担产品质量责任的主体包括生产者、销售者。
33、全面质量管理的基本含义包括一种管理途径、全员参与、全过程控制。
34、根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，报告结果，这项活动属于PDCA的C阶段。
35、QC小组活动的过程包括组成小组、选题、选题登记、成果发表。
36、质量改进团成员通常由组长、组员组成。
37、根据计量法的规定，进口的计量器具，必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后，方可销售。
38、现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防作用。
39、抽样检验的对象是一批产品。
40、在制造过程中发生的质量缺陷而造成停工损失属于内部故障成本。
41、工业“三废”，指的是废水、 废气、固体废物（废渣）。
42、我国标准分为以下四级国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。
43、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
44、质量审核有质量体系审核、产品质量审核、过程质量审核、服务质量审核四种。
45、文件在质量管理体系中是一必须的要素，它助于确保可追溯性、评价体系的有效性。
46、顾客对其要求已被满足的程度的感觉，是指顾客满意度。
47、QC小组的分类为现场型、管理型、服务型、攻关型、创新型。
48、质量是指一组固有特性满足要求的程度。
49、增强满足要求能力的循环活动，是指持续改进。
50、为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施，是指纠正措施。
51、为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施，是指预防措施。
52、质量手册应该包含质量管理体系的范围。
53、因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人可以向产品的生产者要求赔偿，也可以向产品的销售者要求赔偿。
54、企业研制新产品、改进产品、进行技术改造，应当符合标准化要求。
55、质量方针为质量目标的建立和评价提供了框架。
56、产品质量就是产品的适用性。
57、质量保证体系的作用在于从组织上、制度上保证企业稳定地生产出用户满意的产品。
58、公司因制定合理的质量方针。
59、顾客满意度是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值 比较的结果。
60、产品标准是对产品结果、规格、质量标准和检验方法所做的技术规定。它是判断产品质量的最基本、最主要的依据之一。
61、进入公司的所有员工必须经过到职培训、安全培训、质量培训。
62、公司的管理者代表应承担相应责任。
63、全面质量管理的基本思想(八项原则)分别是以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、以事实为基础进行决策和与供方互利的关系。
64、全面质量管理强调必须体现两个思想预防为主 不断改进的思想和为顾客服务的思想。
65、直方图可以直观地反映出产品质量的分布情况。
66、公司应为产品质量做售后保障。
67、六西格玛解决问题的模型是：定义、测量、分析、改进、控制。
68、全面质量管理强调必须体现两个思想预防为主不断改进的思想和为顾客服务的思想。
69、一般来讲，预防成本占全部质量成本的0.5%-5%。
70、数据分析的目的是证实质量管理体系的适宜性和有效性。
71、组织应对产品特性进行测量和监控，必须在所有规定活动圆满完成后，才能放行产品和交付服务。
72、质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。
73、企业自行制定的企业标准属于强制性标准。
74、ISO9001：2015遵循“P、D、C、A”螺旋式上升的运行模式。
75、质量管理的重要任务是保持质量管理体系有效运行并持续改进。
76、标准一定要经过有关方面协商一致才能做到共同遵守。
77、现场质量管理的目标是保证和提高符合性质量。
78、电视机开箱合格率为90.5%，这个数据是计数型数据。
79、卓越绩效准则所体现的管理方式被称之为“卓越绩效模式”。
80、持续改进是美国马尔科姆·波多里奇国家质量奖所具有的最大优点之一。
81、全面质量管理强调预防为主和不断改进。
82、有效决策建立在数据和信息分析基础上，为了防止失误，决策必须以事实为基础。
83、标准偏差S越大，表示数据的分散程度越大，说明产品的加工精度越低。
84、若产品工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产，需要提出变更申请。
85、任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程，这 个过程可以用质量环来表述。
86、文件包括记录，都应有形成文件的控制程序，但目的和控制要求不同。
87、质量管理体系建立初期，应结合相关顾客的要求、相关标准要求和相关法律法规的要求、现有的 管理和操作方法及组织的现状与识别出的目标之间的差异等方面作为管理体系策划的输入。
88、质量管理体系文件中规定的要求对所涉及的员工都是强制性的。
89、质量管理的重要任务是保持质量管理体系有效运行并持续改进。
90、在一定意义上，顾客满意度调查，重点是对顾客不满意信息的调查。
91、ISO9000标准不描述一个组织如何实施体系要素。
92、企业标准主要包括三大类：技术标准、管理标准和工作标准。
93、质量方针包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺。
94、TS16949要求组织的质量方针、质量目标应形成文件。
95、全面质量管理和ISO9001都体现了预防为主，全过程控制的思想。
96、朱兰质量螺旋规律说明，提高产品质量工作是永远不会完结的。
97、产品技术标准标志着产品质量特性应达到的要求。
98、生产出来的产品百分之百合格，不一定是高水平的优质产品。
99、产品质量是在设计和生产制造全过程中形成的。
100、产品质量的优劣是指产品在使用过程中满足用户使用要求的程度。
101、工序的质量将最终决定产品的制造质量。
102、PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序
103、APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划
104、FMEAPotential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析
105、SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制
106、MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制
107、CP：Control Plan 控制计划
108、QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定
109、PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数
110、QM：Quality Manua质量手册
111、QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划
112、CMK：机器能力指数
113、CPK：过程能力指数
114、QP-QC-QI：朱兰质量三步曲：质量计划－质量控制－质量改进
115、.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系
116、JIT：Just In Time准时（交货）
117、ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划
118、QC：Quality Control 质量控制
119、QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证
120、IQC：In Come QualityControl 进货质量控制
121、IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制
122、FQC：Final QualityControl 成品质量控制
123、OQC：Out Quality Control 出货质量控制
124、QCC：品管圈（Quality ControlCircle）
125、QE：品质工程（QualityEngineering）
126、SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control）
127、TOC：限制理论（Theory ofConstraints）
128、TPM：全面生产管理（TotalProduction Management）
129、TQC：全面质量管理（Total QualityControl）
130、TQM：全面品质管理（Total QualityManagement）
131、WIP：在制品（Work In Process）
132、4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环
133、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做
134、6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
135、PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置
136、全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主 不断改进的思想和为顾客服务的思想。
137、产品质量检验的作用包括：保证 ，监督 、预防。
138、进行质量检验策划的目的是为了有效、高效地保证产品的符合性同时又能降低成本 。
139、按所检验产品在实现过程中的阶段可将产品质量检验分为：进货检验、过程检验和最终检验。
140、当经质量检验后发现了不合格品时应对其进行标识、隔离、评审 、处置 ,以防止不合格品(或不合格批)的非预期接收、转序或交付给顾客并应采取措施防止不合格品的再次发生。
141、最早提出全面质量管理理念的质量管理专家是费根堡姆。
142、2008年9月爆发的“三鹿奶粉”事件，主要是由于婴幼儿奶粉中含有三聚氰胺等非食用物质。
143、法人代表是企业质量安全的第一责任者。
144、我国于1978年从日本引进全面质量管理型。
145、质量必须履行法律法规规定、国家强制标准，合同规定。
146、我们常常把质量教育当做全面质量管理的“第一工序”。
147、质量管理的所有工作都是通过过程来实现的。
148、质量手册的重要作用是：对外提供质量保证。
149、现场控制图的作用是及时告警。
150、衡量工序能够稳定生产合格率的能力，称为工序能力，优良的产品质量是设计制造出来的。
产品质量管理五要素
在当今商业竞争日益激烈的环境下，产品质量成为了企业生存与发展的关键。而生产过程质量管理则是确保产品质量的基石。本文将详细介绍一种系统的生产过程质量管理方法——“一检、二督、三提、四跟、五验、六总”，供大家参考。
在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业立足的根本。
而生产过程质量管理，作为保障产品质量的核心环节，其重要性不言而喻，不仅对生产过程的质量稳定与提升、质量管理改善成本管控具有非常大的作用，同时也可以有效提升客户对公司质量管理的满意度与信任度，强化客户与公司的合作广度与深度。
今天，我们就来深入探讨一种行之有效的生产过程质量管理方法：一检、二督、三提、四跟、五验、六总。
一检：检查生产过程产品质量“一检”，即对生产过程中的产品进行及时、全面的检查，确保其符合质量标准。
在生产中，通过对原材料、半成品及成品的阶段性检查，我们能够及时发现潜在的质量问题，避免问题产品进入下一生产环节，从而减少后续的返工成本和资源浪费。
在电子产品制造企业中，对每一批次的电子元器件进行进货检验，检查其规格、性能是否符合要求，确保从源头把控产品质量。
在服装生产过程中，在裁剪、缝制等关键工序后，对半成品进行检验，查看是否存在针脚不匀、尺寸偏差等问题，及时调整，保证最终成品的质量。
需要特别注意的是，在进行 “一检” 时，要制定科学合理的抽样方案，确保样本能够代表整体产品的质量状况。
同时，检验人员要具备专业的技能和严谨的态度，严格按照检验标准和流程进行操作，不放过任何一个可能存在的质量隐患 。
这就如同在建造高楼大厦时，对每一块基石都进行严格筛选，只有基石稳固，大厦才能屹立不倒。
二督：双管齐下保合规1. 督促工艺标准操作的符合性工艺标准是产品生产的蓝图，详细规定了产品生产的各个环节、步骤以及所需达到的技术要求 。
督促工艺标准操作的符合性，就是要确保生产过程严格按照这张蓝图进行，每一个细节都精准无误。
在某汽车制造企业，对于汽车零部件的焊接工艺有着明确且严格的标准。规定了焊接电流、电压、焊接速度以及焊接顺序等参数 。如果在实际操作中，焊接工人未能按照这些工艺标准进行操作，比如焊接电流过大或过小，都可能导致焊接处的强度不足或出现虚焊等问题。这不仅会影响该零部件的质量，还可能在汽车行驶过程中引发严重的安全隐患 。
为了确保工艺标准操作的符合性，企业可建立完善的监督机制，安排专业的工艺人员进行定期巡检和不定期抽检。同时，加强对员工的培训，使其深刻理解工艺标准的重要性以及每一项要求背后的原因，从源头上减少操作偏差的发生 。
督促工艺标准操作的符合性，就是确保有参考标准且标准足够。
2. 督促操作规程执行的符合性操作规程是员工在生产过程中的行动指南，基于工艺标准，对每个岗位的操作步骤、操作方法、安全注意事项等进行了详细规范。产品生产过程质量不仅与工艺标准的执行紧密相关，也与操作规程的执行息息相关。任何一项不符合或出现偏离偏差，都可能引发过程的质量事故。
企业应强化对操作规程执行情况的监督检查，设立专门的监督岗位，对各岗位的操作进行实时监控。对违反操作规程的行为进行严肃处理，并定期对操作规程的执行情况进行总结和反馈，不断优化操作规程，确保其符合生产实际需求，从而保障产品质量的一致性 。
督促操作规程执行的符合性，就是确保理解标准并按照标准执行。
三提：多维度质量提醒1. 提醒现场人员注意质量事项在生产过程中，现场人员往往处于忙碌的工作状态，容易因疏忽而忽略一些质量细节。这时，有效的质量提醒就显得尤为重要。
通过设置明显的质量警示标识、定期召开质量早会、发放质量提醒手册等方式，向各岗位人员强调质量注意事项。同时，在每天的早会上，班组长都会对当天的生产任务进行质量强调，指出可能出现的质量问题及应对措施。
这些提醒方式让员工时刻牢记质量要求，从而减少因人为疏忽导致的质量问题，提高产品的整体质量水平 。
2. 提醒现场关键岗位的人员操作关键岗位在生产过程中起着核心作用，其操作的准确性和规范性直接关系到产品质量的好坏。这些岗位的操作人员一旦出现操作失误，可能会对整个生产流程产生严重影响，甚至导致产品报废。
为了确保操作人员准确无误地执行操作，企业除了加强培训外，还在操作设备旁张贴了详细的操作步骤和注意事项提醒，同时通过智能系统在关键操作节点进行语音提示，防止操作人员因疲劳或疏忽而出现操作失误，保障产品生产的高质量 。
3. 提醒关键岗位人员注意参数工艺参数是产品生产过程中的关键指标，微小偏差都可能引发产品质量的巨大波动。关键岗位人员对参数的准确监测和及时调整至关重要。
以合成某化工产品为例，反应温度需严格控制在特定范围内，过高或过低都可能导致反应不完全或产生副产物，影响产品质量。企业为相关关键岗位人员配备了高精度的参数监测设备，并设置了参数预警系统。
当参数接近或超出允许范围时，系统会立即发出声光提醒，促使岗位人员及时采取措施进行调整，确保生产过程始终处于稳定的工艺参数控制之下，从而保证产品质量的稳定性 。
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四跟：紧密跟踪，保障质量全程可控1. 跟踪原材料质量原材料是产品生产的基础，其质量直接关系到最终产品的品质。
跟踪原材料质量，需从多个维度入手。在种类方面，要确保所使用的原材料与生产工艺要求完全匹配，避免因原材料种类错误导致产品性能偏差。在保质期方面，严格把控原材料的使用期限，防止使用过期原材料，以免其物理、化学性质发生变化，影响产品质量。同时，要密切关注原材料的质量状态，包括外观是否有破损、变形、变质等情况，以及内在质量是否符合标准要求。
通过定期抽检、留样观察等方式，及时发现原材料质量隐患，确保投入生产的原材料质量可靠 。
2. 跟踪在制产品质量在制产品质量跟踪是确保生产过程稳定、产品质量合格的关键环节。
在生产过程中，通过设置多个质量检测点，运用巡检、专检等方式，对在制产品的尺寸、性能、外观等关键指标进行实时监测。一旦发现质量异常，如零部件尺寸偏差超出允许范围、产品表面出现瑕疵等，立即启动应急处理机制，组织相关人员进行原因分析，采取有效的纠正措施，如调整生产设备参数、优化操作工艺等，避免问题进一步扩大。
通过这种实时跟踪和及时处理，能够有效降低次品率，提高生产效率，保障产品质量的稳定性。
3. 跟踪待入库产品质量待入库产品质量的跟踪，是对生产过程质量控制的最后一道防线。
在产品即将入库前，需对其进行全面、细致的检查。检查内容包括产品的外观完整性、包装是否符合要求、产品性能是否达标等。在外观检查中，查看产品是否有划痕、磕碰、污渍等缺陷；对于包装，检查包装材料是否牢固、标签信息是否准确完整；性能检测方面，依据产品的质量标准，对产品的各项功能进行测试。
可采用全检或抽样检验的方式，根据产品的特点和生产批量合理选择。对于一些高精度、高价值的产品，通常采用全检，以确保每一件入库产品都符合质量标准；而对于批量较大、质量相对稳定的产品，则可采用抽样检验，在保证质量的前提下提高检验效率 。
4. 跟踪过程记录过程记录是生产过程的真实写照，详细记录了原材料的使用情况、生产工艺参数、质量检验结果等重要信息。
跟踪过程记录，能够确保生产过程的可追溯性，一旦产品出现质量问题，可以通过查阅过程记录，迅速追溯到问题产生的环节和原因，为质量问题的解决提供有力依据。
另外，完整、准确的过程记录也是企业质量管理体系合规运行的重要证明，有助于企业应对外部审核和监管检查 。
五验：验证质量成果有一个好的结果，不一定有一个规范化的过程；但是，有一个标准化、体系化的过程，一定会有一个不错的结果。
专业的过程，能更稳定的带来不错的结果。
保障产品生产过程高质量是要获取的结果，但更重要的是建立体系化的过程质量管理体系。
提醒、跟踪都是管理的手段，不仅要验收手段的结果，更要迭代提醒、跟踪的具体方案内容，打造一个专业、体系化的管理过程。
首先，验证记录过程和实际情况的一致性， 确保检查、督促、提醒、跟踪有效执行，且过程数据可靠。这不仅为质量管控各个环节增加了“安全锁”，更为质量追溯提供可靠依据，也为复盘迭代提供数据源。
其次，需要验证关键岗位人员与要求一致、验证人员实操和操作规程一致、验证设备参数与工艺标准一致。 确认提醒的内容真实有效落地，不打任何折扣。
最后，验证现场检验结果与标准一致。要确认跟踪有效，就要确定过程质量管理的自检、互检、专检方案有效，各方案的检验结果和标准要求一致。 从自检自我检查，到下游岗位为上游岗位互检，到质量人员专检，有效控制不良品的制造、流转，让质量管理落到实处。
六总：全面总结，持续提升全面总结是生产过程质量管理中不可或缺的一环。
如对一场战役进行战后复盘，通过深入分析生产过程中的各项数据、实际操作情况以及出现的问题，我们能够精准地找出质量管理体系中的优势与不足。这不仅有助于我们积累宝贵的经验，还能为后续的生产提供明确的改进方向。
在实际操作中，总结可从多个维度展开。对质量数据的统计分析，涵盖产品的合格率、次品率、各生产环节的不良率等。通过这些数据，我们能直观地了解产品质量的整体状况以及各环节对质量的影响程度。对生产过程中的操作情况进行回顾，检查员工是否严格按照工艺标准和操作规程进行操作，是否存在违规行为或操作不规范的现象。对质量问题的处理过程和结果进行总结，分析问题产生的根本原因、采取的纠正措施是否有效，以及是否存在类似问题再次发生的风险 。
根据总结得出的结果，企业应制定针对性的改进措施。对于表现优秀的环节和个人，给予充分的表彰和奖励，树立榜样，激励全体员工积极追求卓越质量。而对于存在的问题和不足，组织相关人员进行深入研究，制定切实可行的改进方案，并确保方案能够得到有效执行。
通过严格的检查、有力的督促、及时的提醒、紧密的跟踪、严谨的验证、全面的总结，企业能够有效提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
在这个竞争激烈、质量为王的时代，希望生产过程质量管理的 “一检、二督、三提、四跟、五验、六总”为企业的产品质量保驾护航，以卓越的产品质量赢得客户的信赖和市场的认可，实现可持续发展的目标。
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产品质量管理制度范本
为持续推进区域质量发展合作与交流，近日，2024年全国“质量月”苏浙皖赣沪共同行动在江苏太仓启动。启动活动中，江苏、浙江、安徽、江西、上海“四省一市”市场监督管理局联合发布了2024年苏浙皖赣沪质量提升优秀成果，南昌市推荐的产品和作品斩获十项荣誉。
据了解，“四省一市”质量工作主管部门已连续18年开展全国“质量月”苏浙皖赣沪共同行动。一直以来，南昌市市场监督管理局认真贯彻落实《质量强国建设纲要》等精神，推动企业全面加强质量管理，提升产品、工程和服务质量，增强区域产业发展竞争力。下一步，该市将以苏浙皖赣沪质量提升优秀成果展示为契机，坚持把质量工作放在突出位置，继续开展质量品牌故事大赛、企业首席质量官质量变革创新典型案例等活动，努力营造“政府重视质量、企业追求质量、社会崇尚质量、人人关注质量”的浓厚氛围。 (全媒体记者康春华)
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