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围墙施工方案

目 录

一、工程概况 1

二、编制依据 2

三、施工部署 3

四、施工方法 4

五、质量要求 8

六、安全防护与保护环境措施 11

一、工程概况

**********一中学校区围墙，砖混结构，钢筋混凝土围墙柱，铁珊花饰围墙。位于**********学校区，基础埋深（以围墙外市政道路人行道高程为基准）800mm，围墙高（以校园内地面设计标高为基准）2300mm。砌体材料：MU15混凝土实

心砖，校园内地面以下

M10水泥砂浆，地面以

上M7.5水泥砂浆砌筑。

东围墙长=364m，

西围墙长=344m，

南围墙长=394m，

北围墙长=436m。

二、编制依据

序号	标准名称	编号
1	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB50300一2013
2	《砌体结构工程施工规范》	GB50924一2014
3	《砌体结构工程施工质量验收规范》	GB50203一2011
4	《预拌砂浆》	GB/T25181-2010
5	《抹灰砂浆技术规程》	JGJ/T220一2010
6	《建筑装饰装修工程质量验收标准》	GB50210-2018
7	《预拌混凝土》	GB/T14902-2012
8	《12系列建筑标准设计图集》	DBJT19-07-2012
9	施工图、图纸会审记录及相关技术资料；
10	国家现行施工规范、规程和企业标准；
11	公司《施工现场质量管理标准化实施指南》

三、施工部署

1、施工管理人员设置

2、劳动力组织

劳务队按照施工需用及时进场，劳动力组织采用班组形式，分四个班组四边围墙同时施工，每班组35人左右。施工前对劳务人员进行专业培训，做好技术交底和安全教育。

3、施工顺序计划

（1）、施工前根据工程实际情况编制施工方案，技术负责人对施工管理人员进行技术交底，施工员对生产班组操作人员进行交底。

（2）、围墙≯15米设一伸缩缝，伸缩缝自基础大放脚以上断开，东围墙自北端开始有北向南施工；西围墙自北端开始有北向南施工；南围墙自东端开始有东向西施工；北围墙自东端开始有东向西施工；

4、施工进度计划

四、施工方法

1、定位放线

（1）、用水准仪测出围墙外市政道路人行道高程及校区内院内地面设计高程，做好标示，用于控制基础深度底标高及围墙高度。

（2）、用全站仪定出围墙四周边线坐标、围墙转角处坐标及围墙大门位置坐标，将坐标点控制桩引出挖土位置，用钢管栏杆加以保护。

2、土方施工

（1）、 土方开挖时基础

埋深以对应的市政道路人行道

高程为基准，下挖900mm（含

垫层），基槽开挖采用自然放

坡，放坡比例1:0.75（高：宽），挖出的土方堆放在基槽两边，用于回填时使用，土方堆放处离基槽边的距离不

少于1.00m。基槽开挖采用反铲挖掘机挖土，根据施工部署中的施工顺序进行开挖，为不扰动基底原土层，基底土方机械挖土时留200mm人工开挖。

（2）、柱基坑土方开挖完成，经过设计单位、监理、地质勘探部门及建设单位对基槽进行验收，符合要求后方可进行下步施工。

（3）、回填：围墙基础施工至院内设计地面高程以上后，经过设计单位、监理、地质勘探部门及建设单位对基础结构进行验收，符合要求后方可进行回填土施工。

回填配以挖掘机摊铺平土，墙基两边对称均匀回填，每层虚铺300mm，用打夯机进行夯实，压实遍数不少于3遍，压实度取样后回填下一层土方。夯实后环刀取样，压实系数＞0.95，每50米取样一组，每边围墙每层不少于三组。

3、钢筋施工

进场原材应符合设计要求，进场后，应及时按规格、型号、批次进行原材复验。当复试合格后方可投入工程中使用，原材复验不合格的不准使用，应立即封存并进行显著标识，然后通知厂家及时退货。对合格的原材料应进行标识，确保钢筋使用时型号不错。钢筋原材堆放位置应根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材应按类别型号整齐的堆放在事先砌筑好的地垄墙上或型钢支座上，避免直接放到地上，既不利于吊装，又会造成污染锈蚀。

根据工程进度和施工图要求设定专人制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋。圈梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直长度大于10d，不得小于75mm。圈梁钢筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度不小于50d。围墙柱、圈梁混凝土保护层35mm。

4、模板施工

围墙柱、圈梁模板均采用12mm木模板，配以方木、钢管加固，为防止混凝土浇筑时漏浆，模板支设时，模板拼接处用双面胶条挤缝，板缝之间用胶带粘贴，墙体与混凝土浇筑结合处粘贴双面胶条后，方可安装加固模板，模板每次使用后应清理干净，涂刷隔离剂后方可再次使用。

5、混凝土施工

垫层混凝土强度等级C15，围墙柱、圈梁混凝土强度等级C25。混凝土均采用预拌商品混凝土。

（1）、浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及预埋管件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续后方可进行混凝土浇筑。

（2）、浇筑混凝土围墙柱时应搭设专用架子，并经检查合格。

（3）、振捣器(棒)经检验试运转合格。

（4）、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(5)、商品混凝土供货单位已按使用要求提供配置混凝土的各种材料检验报告、材质证明，混凝土配合比通知单及各项技术资料。混凝土试模、塌落度检测准备就绪。

（6）、混凝土进入施工现场需对塌落度进行检测，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。围墙柱混凝土二次浇筑前底部应先填3～5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇水养护的时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

（7）、混凝土试块三块为一组，试块150×150×150，每100立方或每一工作班取三组，一组做标准抗压实验，一组做同条件实验，一组做拆模试块。每工作班混凝土浇筑量不足100立方时同样取三组试块。标准养护的试块，应在标准养护室或标养箱中养护。 同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。 混凝土试块拆模后不仅要标明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、整个围墙混凝土施工应统一连续编号。

6、砖砌体施工

⑴、一般要求：

砌体材料：MU15混凝土实心砖，校园内地面以下M10水泥砂浆，地面以上M7.5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆采用预拌砂浆。砌筑中砖的品种、规格、尺寸必须检查，应符合设计要求，砌筑用砖应经过复试，每15万块为一检验批送检，砌筑用砂浆试块每250m3砌体取样一组，不足250m3砌体同样取样一组。

⑵、砖砌体的施工要点：

①、砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行摆放，在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。砌砖采用一顺一丁梅花丁。

②、砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满，灰浆饱满度不能低于80％，。

③、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80％以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。

④、砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉墙钢筋2Φ6间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处起，每边不少于1000mm，其末端应加设90°弯钩。

⑤、围墙柱处在砌砖前，先根据图纸要求弹出柱的位置线，围墙墙体与混凝土柱处留马牙槎，砌砖墙时先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm(即五皮砖)。砖墙与柱间沿墙高每500mm设2Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。

⑶、砖砌体质量要求：

①、砌砖上下错缝，无四皮砖的通缝。

②、砖砌体接槎处灰浆饱满，砖缝平直，每处接槎部位不得有水平灰缝厚度小于8mm或透亮等缺陷。

③、预埋拉结筋的数量、长度均应符合规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖。

④、围墙柱留置正确，马牙槎先退后进，五退五进，上下顺直， 残留砂浆清理干净。

⑤、砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。

7、蘑菇石施工

蘑菇石施工需待铁珊花饰安装完成后方可进行，铁珊花饰安装有专业生产厂家制作安装。

（1）、施工前先对石材放样排版，经设计和业主同意后订货加工，按照排版的规格、数量对石材进行编号标识，并检查石材的加工质量。石材加工时根据块料的规格在石材的背面开相应数量的槽口，间距30mm～40mm。

（2）、弹线：在围墙、围墙柱上弹出水平及竖直控制线，以此控制线为基准线，根据此基准线为标准当墙面或柱面偏差较大时进行修整，修整时以不损坏结构的情况下为原则局部剔凿，以满足蘑菇石挂贴施工需用。

（3）、板材安装;按照板材的规格编号用16#～20#铜丝及水泥钉将板材固定在粘贴的墙面上，绑时不要太紧，只要将铜丝扎牢即可，用木楔垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块才与基层间的缝隙(灌浆厚度)一般为30～50mm，用靠尺检查调整木楔后栓紧铜丝，依次向前进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在板材安装过程中，若发现板材边角不方正规格不准确应及时用铅皮垫牢，使板材之间缝隙均匀一致，块才之间缝隙控制在1mm左右，并保证第一层板材上口的线条平直，调整完一层后用小型容器调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在交缝之间，使这两侧板材结成整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

（4）、灌浆：把配合比为1:2.5的水泥砂浆放入较大容器内调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰到蘑菇石板材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板材使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度15cm左右，不要超过板材的1/3高。灌第一层浆很重要，应为它是锚固板材的下口铜丝又是固定板材，所以要轻操作，防止碰撞和猛灌，若发生板材移动错位，应及时拆除重新安装。

第一次灌浆1～2小时后，等砂浆初凝检查板材有无移动后进行第二次灌浆，第二次灌浆高度20～30cm，待初凝后在进行第三次灌浆，第三次灌浆至低于板材上口5cm处为止。

（5）、擦缝：一段围墙全

部蘑菇石安装完毕后，清除所

有石膏和余浆痕迹，用抹布擦

洗干净，并按板材颜色调制色

浆嵌缝，边嵌缝边擦洗干净，

使缝隙密实、均匀、干净及颜

色一致。

五、质量要求

1、土方工程

土方工程施工前，应对施工范围进行测量复核，平面控制及高程控制桩应有可靠的保护措施，定期检查和复测，防止碰撞及移动。土方开挖应严格按照施工方案中的放坡要求进行施工，防止超挖。基槽开挖后应有临时排水措施，防止雨水浸泡基槽。

2、砖砌体施工

（1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

（2）、混凝土实心砖砌筑时不需浇水湿润，但在气候干燥的情况下，宜在砌筑前喷水湿润。

（3）、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假。

（4）、砌体灰缝砂浆应密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

（5）、上下皮砖要错缝砌筑，每段墙不得有长度大于300mm的通缝，小于300mm的通缝每段墙不得多于两处。

（6）、拉结筋、围墙柱、圈梁钢筋绑扎符合设计要求。

（7）、 允许偏差

砖砌体工程质量符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。

砖墙砌体一般尺寸允许偏差表

项次	项目	允许偏差mm	检验方法	抽检数量
1	轴线位移	10	用经纬仪和尺	墙、柱全数检查
2	基础、墙顶面标高	±15	用水准仪和尺	不应少于5处
3	墙垂直度	每层	5	用2m托线板检查	不少于5处
全高	≤10m	10	用经纬仪、吊线和尺或其它测量仪器检查	外墙全部阳角
＞10m	20
4	表面平整度	清水墙、柱	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查	不应少于5处
混水墙、柱	8
5	水平灰缝平直度	清水墙	7	拉5m线和尺检查	不应少于5处
混水墙	10

3、蘑菇石装饰

（1）、蘑菇石装饰施工前应在相同基面上做样板件，并对样板件的粘接强度进行检验。

（2）、蘑菇石施工时，围墙伸缩缝处的处理应保证伸缩缝的使用功能和饰面材料的完整性。

（3）、蘑菇石外观应洁净、颜色应一致，无裂纹和缺损，石材表面应无泛碱等污染。

（4）、板材嵌缝应密实、平整，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

（5）、 允许偏差

饰面板工程质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

饰面板安装的允许偏差表

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
石材	瓷板	木材	塑料	金属
光面	剁斧石	蘑菇石
1	立面垂直度	2	3	3	2	1.5	2	2	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	2	3	/	1.5	1	3	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	2	4	4	2	1.5	3	3	用直角检测尺检查
4	接缝直线度	2	4	4	2	1	1	1	用5m线，不足5m拉通线，钢直尺
5	墙裙、勒脚上口直线度	2	3	3	2	2	2	2	用5m线，不足5m拉通线，钢直尺

4、围墙柱、圈梁的质量控制

对工程中使用的钢筋、混凝土等各种原材料除必须有出厂合格证外，尚须经材料复试并出具复试合格证明文件后方可用于工程。

商品混凝土应按要求提供相关的报验资料并经监理工程师审验符合要求后方可使用，施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，对混凝土的塌落度进行检测，对施工中的外加剂进行抽检。

1 严格执行质量检查及验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

2 在工程报验前先进行自检，自检合格后向监理工程师报验，隐蔽工程做好报验记录。

3 做好资料的收集与保管工作，各类资料的收集保管与工程施工同步进行。

4 钢筋的制作与绑扎严格按照图纸及相关施工规范要求进行。

5 模板施工按照图纸要求应有足够的强度、刚度及稳定性。

6 混凝土施工前应将模板内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵严，根据计划做好混凝土试块的取样及制作，试摸拆除后及时编号养护。混凝土的养护时间不得少于7天。

4、取样复试

（1）、砌筑用混凝土实心砖应经过复试，每15万块为一检验批送检，不足15万块的亦为一批，主要检测抗压、抗折强度。

（2）、砂浆取样标准：各强度等级的普通砌筑砂浆每250m3砌体取样一组，不足250m3砌体同样取样一组，验收批的预拌砂浆抽检3组，砂浆试块为70.7×70.7×70.7mm立方体试件，每组6个。

（3）、混凝土按每一工作班或每浇注100 m3（不足100 m3时同样按100 m3取样）取3组试块，一组标准养护，一组现场同条件养护，一组备用。

六、安全防护与保护环境措施

1 安全施工措施

（1）、进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。

（2）、重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。

（3）、外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

（4）、土方开挖时，基槽边缘应设置安全护栏和明显警示标志，夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。

2、 临时用电安全

（1）、现场施工用电由专业电工负责管理，保证持证上岗，照章作业，确保用电安全。

（2）、电气设备必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。

（3）、施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。

（4）、施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。

3、 施工现场的料具

（1）、机械设备派专人定期检修，保证运转良好，非专业人员不得随便操作动用电器和机械设备。

（2）、施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，混凝土砖堆放成订成行，高度不超过2.0m，其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。

4、 施工现场的环境卫生保护

根据扬尘治理的要求，施工道路不得有扬尘，洒水车定时对施工道路进行洒水湿润，挖掘机、装载机作业范围内配置雾炮降尘，土方裸露部分及堆积处及时用防尘网覆盖。

（1）、作业前扬尘防治设备物资配备齐全，如防尘网、洒水车、雾炮机。

（2）、土方作业时，在作业面内开启雾炮机。

（3）、洒水车定时洒水降尘，风力≥4级时停止土方作业。

（4）、车辆出施工大门前必须对车辆全面冲洗，避免带泥上路。

（5）、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。

（6）、施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

（7）、施工材料堆放处安排专人清理，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

5、 施工现场的消防保卫措施

（1）、施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。

（2）、易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。

（3）、施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。

围墙施工方案范本大全

本资料为砖砌围墙工程施工方案，WORD格式，共47页。目录：施工方案工程质量保证措施施工进度计划及保证措施安全生产、文明施工施工机械设备的选用和布置动力及材料供应计划相关图片：

操作方法.PNG

冬、雨季施工防范措施.PNG

施工方法.PNG

施工准备工作.PNG

事前质量控制.PNG

质量保证措施.PNG

篇幅有限，完整版见下图

围墙施工方案模板

一、施工工艺流程

基础放线→基础开挖→垫层换填→垫层放线→基础混凝土浇筑→围墙墙体（柱）砌筑→铁艺围栏安装→围墙工程验收

二、施工控制要点

1、测量放线：

根据厂房方格网的控制点，利用全站仪放出围墙中心线, 依据中心线用钢卷尺放出基础边线。按甲方给定高程点引测标高到大门基础和围墙基础周边，所测轴线、标高必须经过验收后，方可作为施工用。基础各轴线必须由项目部专业测量人员测放，施工人员不得擅自测放轴线。基础边线可由施工人员测放，但必须按四级报验。

2、基础开挖

基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：1，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理、甲方、设计、勘探共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行土方施工时，可在基坑两侧用装沙麻袋做挡水沿，四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。

3、钢筋施工

基础钢筋全部在钢筋加工场制作，然后运至现场绑扎成形。验收后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用人推长板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

1）钢筋绑扎:

钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。基础底板钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距在垫层上划好线，按线先摆好主筋，再摆好分布筋，然后两人由两端向中间后退式进行绑扎。基础钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止钢筋整体位移。

2）钢筋保护层

基础、砼墙体的钢筋保护层采用预制的水泥砂浆垫块，垫块强度要求不低于M10,制作时预埋好绑丝，方便与钢筋固定。垫块的厚度要根据图纸要求，且必须达到龄期后方可使用。短柱的钢筋保护层采用塑料垫块，在柱筋绑扎好后，将塑料垫块卡入箍筋上。垫块按间距呈梅花形放置。

4、模板工程

本工程模板采用木模板，模板固定采用间距750mm的50mm×100mm的后背木方和φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。由于围墙基础属于条形基础，分上下两层，支模分两次进行，第一次为基础下部分，第二为基础上部分。

1）模板准备：

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，需木模的，配好木模，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。

按照基础施工图进行模板试配，全部采用木模板，挑选出施工用模板，刷色拉油，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。分堆码放，便于控制并用于同一部位。

2）模板加固

基础承台支模采用脚手管围檩和承台周边打地锚桩共同加固。模板施工注意事项：

（1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

（2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。

3）模板的拆除：

（1）基础模板都属于非承重模板，在砼的强度达到表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。

b.由于支模时的班组人员熟知情况，易找到模板关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利，因此，模板拆除应由模板支设时的同一施工班组进行拆除。

（2）模板拆除时，不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防止伤到混凝土外表面形状。

（3）模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。

（4）对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

5、混凝土工程

本工程混凝土采用商品砼，罐车运输，罐车尽量开到靠近基础的位置，然后人工卸载。对罐车不能直接到达基坑边的采用制作溜槽的办法，将混凝土顺溜槽慢慢放入基础模板内。

1）砼浇筑

混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，对模板、钢筋工程进行自检，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

2）砼振捣

振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。

振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距不大于400mm。

6、围栏工程

本工程厂区外围采用混凝土柱装铁艺围栏的围墙形式，铁艺围栏样式由甲方确定。

1）安装工艺

首先根据所提供的铁艺围栏的具体尺寸确定埋件在柱上的具体位置，在进行混凝土柱施工的时候提前将100*100的预埋铁件安装到位。等柱子施工完毕并且强度达到规定强度拆模后，可以进行铁艺围栏的安装。将加工好的成品铁艺围栏移到位，根据设计围栏底部的高度在基础上先垫几块相同高度的垫块，以便围栏的稳当，然后将围栏提到垫块上，并且校正好位置，由专业电焊工先将两端点焊，以便临时调整。等测好标高、垂直度后，将所有与埋件连接部分焊牢。

为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光

2）施工注意事项：

（1）加工好的成品铁艺围栏必须进行焊接点的打磨，并刷两道铁红防锈漆，等安装完毕后再根据业主要求最终色号，刷两遍面漆。

（2）铁艺围栏安装时必须在所有焊点进行满焊，焊缝高度为6~8mm，确保牢固。

7、大门石材幕墙施工

根据大门石材施工图的要求，对于外墙石材和及其他装饰所需的预埋铁件，应随主体结构施工而准确埋设于主体结构上。在主体工程施工至一定程度后，穿插进行测量放线，检查和校核预埋件位置和对建筑物进行一次复测，再根据预埋件位置偏差大小采取不同的方法进行纠偏，以满足安装需要。在接到进场通知后，即着手幕墙龙骨的安装。龙骨安装完毕，即可进行石材幕墙板材的安装。

1）大门石材施工工艺流程

主体施工预埋件→测量放线→标识龙骨位置线→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→悬挂石材→灌注嵌缝胶→石材表面清洗→检查验收

2）施工注意要点

（1）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

A、多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；

B、测量点要统一；

C、测量结果要记录，记录清单要清楚明了。

D、测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。

（2）安装竖向龙骨前，对结构尺寸进行复测，对结构偏差进行剔凿修补处理，检查焊接竖向龙骨的预埋件的数量、位置、规格是否准确，对影响使用的预埋铁件应采用植筋法增补铁件。预埋铁件表面清理干净。检查龙骨的合格证，对龙骨实测实量，严禁使用无证和不合格的龙骨。

按照龙骨布置图在建筑物上弹出竖向龙骨的位置线，依据水平龙骨上平标高控制竖向龙骨的标高（竖向龙骨连接水平龙骨的孔位标高），在结构上弹线（标识）控制竖向龙骨的标高。

A、竖向龙骨采用镀锌槽钢，钢伸臂选用角钢。按龙骨布置图上编号选择竖向龙骨和钢伸臂，用不锈钢螺栓连接竖向龙骨与钢伸臂，按照竖向龙骨在墙体上的位置线和标高线，临时固定准确竖向龙骨，钢伸臂与结构上预埋铁件采用坡口焊连接，焊缝和因焊接烧伤镀锌层部位刷三遍防锈漆，后再刷银粉。竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，轴线前后偏差不能大于2mm，左右偏差不能大于3mm。相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，同层竖向龙骨最大偏差不能大于5mm。相邻两个竖向龙骨的距离偏差不能大于2mm。

B、竖向龙骨主要受力点作用在每层主体结构上的预埋铁件上。在实体墙面上设置的预埋铁件间距不小于2000mm，作为竖向龙骨的支撑点。

C、设置竖向龙骨接头。上下竖向龙骨之间留15mm缝隙，并用芯柱连接，芯柱总长度400mm。芯柱与下柱之间用不锈钢螺栓连接。

（3）安装横向龙骨

A、横向龙骨采用角钢。

B、水平龙骨支托件与竖向龙骨焊接连接。水平龙骨两接头处留10mm缝隙，支托件与水平龙骨采用2M6不锈钢螺栓连接。

C、安装水平龙骨的质量标准应符合下列规定：

D、横向龙骨安装在两端支托件上，要牢固安全，其接缝要严密；

E、相邻两根水平龙骨的水平标高偏差不能大于1mm。同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

（4）石材安装

A、石材板块加工后运到施工现场，用石材开槽机在石材板块上按设计要求开槽。石材板块开槽后在地面预排石材，调整石材色差。

B、石材板块用卷扬机运到作业面脚手架，石材板块专用运输滑车运到作业面，一般石材板块人工安装石材，超大规格石材，用尼龙带绑扎石材，利用倒链吊装就位，安装石材。石材板块下部固定在连接件上。检查石材没有色差、缺角、裂缝和划伤、擦伤。石材板块之间缝宽度一致，符合石材安装质量施工规范质量标准，才能规定螺栓。

C、石材幕墙刷保护剂：从上至下，用清水和干净白毛巾擦洗干净石材表面。检查石材墙面，如局部石材有轻微损伤，用石材大力胶和墙面石材粉搅拌均匀补平，磨平抛光，同墙面石材颜色和光泽一致。擦洗墙面晾干后，从上至下顺着石材纹理刷石材保护剂。刷保护剂要均匀不能向下流淌。刷两遍保护剂，跟班检查防止漏刷。（刮风、雨天禁止施工，严防污染墙面石材）

D、墙面石材嵌缝清理

墙面石材15mm宽缝，用聚苯乙烯发泡条作嵌缝基底材料，嵌进口硅酮耐候密封胶。

从上至下墙面石材嵌缝。墙面石材嵌缝前，在石材板块缝两边粘贴50mm宽不干胶纸带，用铲刀塞入石材板缝内聚苯乙烯发泡条，表面要平整顺畅，用打胶机注入石材板缝进口硅酮耐候密封胶。用土豆（马铃薯）刮成模具，用力均匀刮压硅酮密封胶，要求石材板缝宽窄深浅一致，顺畅美观。石材板缝嵌胶完成，经检验合格后，再轻轻撕掉不干胶纸带（防止纸带带胶，石材板缝内胶边补整齐，影响美观）。详见下图

E、从上至下用清水和干净白毛巾擦洗干净墙面石材表面。

围墙施工技术方案

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方刚围墙施工工艺基础施工基础填充：将坑底用碎石或砂浆进行填充，确保地基的稳定性。基础浇筑：将混凝土倒入坑中，确保基础的强度和稳定性。基础养护：对新浇筑的基础进行适当的养护，确保基础的质量。围墙安装立柱安装：将预制好的围墙立柱按照设定的间距安装在基础上，确保立柱垂直和水平。横梁安装：将围墙的横梁按照设计要求安装在立柱上，通过焊接或螺栓连接固定。网孔板安装：将预制好的网孔板安装在立柱和横梁之间，通过焊接或螺栓连接固定。附件安装：安装围墙的其他附件，如门、门锁、报警装置等。检查验收：对安装好的围墙进行检查和验收，确保质量符合要求。施工注意事项安全：施工过程中要严格遵守安全规程，佩戴必要的安全装备，确保工作人员和施工现场的安全。质量：施工过程中要严格控制施工质量，确保围墙的稳定性和持久性。环保：施工过程中要遵守环保要求，妥善处理施工废弃物和污染物。防腐：金属方钢围墙在施工完毕后，需要进行防腐处理，以延长围墙的使用寿命。施工流程拆除多余围墙：拆除东侧多余围墙，对于无承载能力、疏松、起皮的旧砂浆层，应连同腻子彻底铲除，洗净再用水泥砂浆找平。墙面处理：对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。腻子修补：墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。打磨平整：腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。砌筑方柱：每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加装铁艺。施工例子拆除与墙面处理：拆除东侧钢筋混凝土多余部分后，墙面界面剂打底，水泥砂浆找平，立柱砌筑，填补裂缝，刮腻子，磨平，涂刷封固底漆，涂刷第一遍面漆，第二遍面漆，铁艺安装。

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