库存商品怎么结转成本，库存商品报废怎么做账
大家好，由投稿人杜夏来为大家解答库存商品怎么结转成本，库存商品报废怎么做账这个热门资讯。库存商品怎么结转成本，库存商品报废怎么做账很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
库存商品会计分录
一、制度定义（依据《政府会计制度》科目1211号）库存物品指单位在开展业务活动及其他活动中持有并满足以下条件的资产：
持有目的：为耗用（如办公用品、医疗试剂）或出售（如出版社待售图书、检测机构试剂盒）；存在形态：材料、产品品、包装物、低值易耗品等流动资产；非货币性：不包括现金、银行存款等货币资金；非长期性：预期持有时间≤1年（超过1年的应归为固定资产或无形资产）。二、库存物品的三大类内容（实务范围）✅ 结论：题干描述符合制度核心定义，但需补充关键特征。
类别 | 典型示例 | 管理特点 |
材料类 | 实验试剂、医用耗材、基建钢材 | 按采购成本入账，领用计入业务活动费用 |
产品品类 | 出版社库存书籍、农科院培育的待售种苗 | 按生产成本入账，出售时确认事业收入 |
低值易耗品 | 办公用品（笔、纸）、工具（单价＜1000元） | 可采用一次摊销法或五五摊销法 |
资产类型 | 是否属于库存物品 | 判断依据 |
政府储备物资 | ❌ 否 | 属于单独科目“政府储备物资”（如救灾帐篷） |
未达到固定资产标准的设备 | ✅ 是 | 如单价1000元以下的打印机（按低值易耗品核算） |
受托代销商品 | ❌ 否 | 需通过“受托代理资产”科目核算 |
已付款未到货的在途物资 | ✅ 是 | 通过“在途物品”科目过渡，到货转入库存物品 |
环节 | 财务会计（权责发生制） | 预算会计（收付实现制） |
支付货款 | 借：库存物品—材料 | 借：事业支出—商品和服务支出 |
领用耗用 | 借：业务活动费用 | 不记账（因支付时已列支） |
环节 | 财务会计分录 | 预算会计分录 |
种苗入库 | 借：库存物品—产品品 | 不记账（未付现） |
对外销售 | 借：银行存款 | 借：资金结存 |
结转成本 | 借：业务活动费用 | 不记账 |
财务会计：借：资产处置费用 贷：库存物品
预算会计：不处理（因不涉及现金）六、常见错误辨析错误1：将工程物资计入库存物品正确做法：
单位自行建造固定资产的物资应通过 “工程物资” 科目核算（竣工后转入固定资产）。错误2：未区分经营性与非经营性库存
类型 | 核算科目 | 成本结转路径 |
非经营性 | 库存物品（业务活动领用） | 借：业务活动费用 |
经营性 | 库存物品（出售） | 借：经营费用（需缴纳所得税） |
七、2023年新规变化折旧豁免：示例：
公立医院手术耗材→业务活动费用（非经营）
出版社待售图书→经营费用（经营行为）
单价≤10万元或使用年限≤1年的物品，可不计提折旧（财会〔2023〕9号文）。减值测试：
对长期滞销产品品（如库存超2年），需计提跌价准备：
财务会计：借：资产处置费用 贷：库存物品跌价准备数字化管理：
要求2025年前实现库存物品“一物一码”管理，对接财政资产云系统。
结论：
题干表述正确，但需注意：
库存商品属于什么科目
证券之星消息，联创电子(002036)05月20日在投资者关系平台上答复投资者关心的问题。
投资者提问：董秘你好！25年公司一季度存货23.5亿，请问其中放在各个车厂当存货没有上车的镜头大概有多少亿？？还请梳理一下！
联创电子回复：尊敬的投资者，您好。感谢您的关注和建议。公司存货包含原材料、在产品、库存商品、周转材料、发出商品、自制半成品等项目，公司存货是与经营生产情况进行匹配和适当安排。
以上内容为证券之星据公开信息整理，由AI算法生成（网信算备310104345710301240019号），不构成投资建议。
库存商品属于存货吗
金融界2025年5月21日消息，国家知识产权局信息显示，深圳市金畅创新技术有限公司申请一项名为“一种基于RFID的智能仓库盘点方法”的专利，公开号CN120013436A，申请日期为2025年02月。
专利摘要显示，本发明公开了一种基于RFID的智能仓库盘点方法，涉及仓库智能盘点技术领域，包括：获取仓库RFID标签中的商品基本信息，采集标签数据并实时发送至数据库存储；将RFID读取到的数据与库存记录进行比对识别差异值；根据商品环境数据并与标准环境数据进行比对分析得到储存评估值；将标记的商品进行识别和归类，并分配管理人员进行确认和处理；通过将仓库分为若干区域分开盘点，能够快速、准确地获取仓库中商品的实际库存情况，减少人工盘点的时间和误差；通过对储存环境的持续监控，能够有效减少商品因不当存储导致的损坏或过期，提高商品的安全性和质量；实时监测和预警减少了人工检查的频率，同时提高整体管理效率。
天眼查资料显示，深圳市金畅创新技术有限公司，成立于2021年，位于深圳市，是一家以从事软件和信息技术服务业为主的企业。企业注册资本200万人民币。通过天眼查大数据分析，深圳市金畅创新技术有限公司财产线索方面有商标信息2条，专利信息5条，此外企业还拥有行政许可1个。
本文源自金融界
库存商品借贷方向
库存越堆越多，产量却一直下滑？
设备三天两头出问题，维修费却还在涨？
这些“老大难”问题，背后往往藏着三个关键因素：库存周转慢、产线效率低、设备维护差。
今天我们不空谈理论，直接亮数据、拆场景，用真实数据说话，从库存积压、产量缺口、设备停机三大痛点切入，一步步拆解如何用数据指标找到问题根源。用一张工厂管理看板说清楚：库存、生产、设备这三大环节如何互相影响，以及怎样用最简单的方法快速解难、稳住利润，让工厂管理从“救火式应对”转向“精准化调控”。
一、工厂管理总体情况分析首先，我们从宏观层面出发，对关键性能指标和趋势数据进行梳理与整合，全面了解成品库存量、月产量和整体设备效率（OEE）等方面的情况，分析工厂的生产效率、库存状态、维修费用、能耗等关键运营指标，实时掌握生产运营状况。
（一）分析思路1.库存：依据成品库存量及同比、环比数据，结合库存趋势，分析库存规模及各产线库存状况。
2.产量：通过月产量及同比、环比数据，参照月产量趋势，判断生产规模及各产线生产情况。
3.设备效率：利用OEE及同比、环比数据，结合OEE趋势，评估设备效率及各产线差异。
（二）得出结论以食品工厂为例，根据上面的分析思路，将相关指标直接拖入到大数据分析平台FineBI仪表盘中，搭建工厂管理看板：
FineBI操作简单，可以对数据进行快速计算和分组汇总，直接拖拉拽就能做出可视化看板。通过钻取、分组、排序等操作，轻松挖掘数据深层价值，大大提高数据处理效率，让工厂管理和业务决策更加简单。工具下载地址放在这里了，建议大家跟我一起动手操作：https://s.fanruan.com/kpx5b（复制链接到浏览器中打开）
根据这张看板上的数据，我们可以分析得出如下结论：
1.库存：量为1081，同比、环比增长，规模上升，各产线库存积累有差异。
2.产量：月产量7861，同比、环比下降，规模下滑，各产线生产稳定性和能力不同。
3.设备效率：OEE为63.64%，同比、环比下降，各产线设备效率有差异且变化趋势不一。
（三）下一步建议1.库存：评估需求，控制采购生产；根据产线库存差异调整计划、促销。
2.生产：分析产量下滑原因，调整计划或优化流程；依产线产量表现分配资源。
3.设备：分析OEE下降原因，升级设备或培训员工；关注低效产线设备，提升效率。
二、工厂管理各环节分析接着，我们针对工厂管理全流程的不同环节，对成品库存、生产管理、设备情况做进一步数据分析。
（一）成品库存分析1.分析思路
①库存水平评估：通过当前库存量、出入库量、临期库存及库存费用，判断库存规模、流动效率与成本结构。
②趋势分析：对比年同比、月环比数据，识别库存与费用的变化规律，预测未来风险。
③结构分析：从仓库分布、产品类型、库龄、效期维度拆解库存结构，定位积压或临期风险点。
2.分析方法
①对比分析：通过年同比（库存量增长10.53%）、月环比（入库量增长7.01%）数据，量化管理效果。
②图表分析：柱状图展示库存/费用随时间的波动趋势，饼图呈现仓库分布、产品类型占比，漏斗图分析库龄、效期分布。
3.得出结论
①库存规模与趋势：当前库存1081件，年/月环比均增长超10%，入库量（2534）大于出库量（2377），库存积压风险上升。临期库存316件，占比29.2%，年/月环比增速达12.25%，需紧急处理。库存费用1297元，年/月环比下降8.79%/10.67%，成本控制有效但需警惕库存积压抵消费用优势。
②库存结构：主仓库库存占比过高，可能导致区域仓储压力失衡。部分品类库存占比超30%，需排查是否因滞销导致积压。库龄超180天的库存占比约15%，效期不足30天的临期品占比显著，流动性风险突出。
4.业务决策建议
①库存调控：若市场需求未增长，立即减少高库存品类的采购/生产，优先消耗积压库存。建立临期品预警机制，通过打折、捆绑销售等方式快速去化，降低过期损失。
②成本优化：优化仓库布局，将高周转产品集中存放，降低主仓库压力，减少物流成本。分析费用下降原因，持续固化有效措施，同时监控库存积压对资金周转的影响。
③产品策略：针对高库存滞销品类，调整生产计划或优化产品配方以匹配市场需求。根据库龄/效期优先级，制定“先进先出”销售策略，避免长库龄产品过期。
（二）生产管理分析1.分析思路
①产量目标：对比实际产量（7861）与目标（9412），分析进度缺口（1551）及同比/环比下滑原因。
②产线效能：评估各产线产量差异，识别效率瓶颈。
③物料利用：通过原辅料得率、包材使用率，判断生产环节的浪费点。
2.分析方法
①对比分析：实际产量同比降26.19%、环比降20.2%，目标完成率仅83.52%，生产效率显著下滑。
②图表分析：柱状图展示产线产量排名、物料利用率差异。折线图跟踪产量波动、物料利用率趋势。
3.得出结论
①产量达成：月目标完成率83.5%，缺口1551件，同比/环比均大幅下滑，需排查市场需求萎缩或内部产能不足问题。产线间效率差异显著，产线2产能利用率达90%，产线4仅60%，可能因设备老化或人员配置不足导致。
②物料效率：包材使用率89%，低于原辅料得率，可能存在包装设计不合理、操作失误或设备调试问题。各产线物料利用率波动较小，但整体提升空间约5-10%。
4.业务决策建议
①产能优化：若市场需求下降，调整生产计划至匹配订单量，避免无效生产；若为内部问题，对产线4进行设备检修或人员技能培训。复制产线2的高效经验，如标准化操作流程，推广至其他产线。
②物料管控：分析包材浪费环节，如试产损耗过高，优化包装工艺或引入自动分拣设备，提升使用率至95%以上。建立产线物料利用率考核机制，对达标产线给予奖励，倒逼效率提升。
（三）设备情况分析1.分析思路
①综合效率：通过OEE评估设备性能，分析年/月环比下滑的原因。
②维修成本：总费用2439元，年/月环比增长12.25%/7.01%，排查过度维护或备件浪费问题。
③故障与能耗：跟踪故障时长分布、能耗波动，识别异常点。
2.分析方法
①指标对比：OEE低于行业基准（0.8），维修费用增速高于产量增速，设备管理效率下降。
②图表分析：折线图反映OEE连续3个月下滑，维修费用Q4同比增长，能耗波动与生产班次相关性显著。柱状图显示第37周短故障频发，第40周长故障突出，设备稳定性不足。
3.得出结论
①设备效能：OEE仅0.64，表明设备存在停机损失、性能损失或质量损失。维修费用中固定资产维修占比69.7%（1699元），可能设备老化严重，需更新或升级。
②故障与能耗：故障发生频率不稳定，短故障集中在生产高峰期，可能与设备超负荷运行有关。周用水量增14.5%、用气降65.6%，需排查水管泄漏或用气设备停机待产的浪费。
4.业务决策建议
①效率提升：对OEE下滑进行根因分析：若为设备老化，制定年度更新计划；若为操作问题，开展全员TPM（全员生产维护）培训。建立设备状态监控系统，实时预警异常停机风险，减少非计划停机时间。
②成本控制：优化维护策略，从“事后维修”转向“预防性维护”，减少突发故障导致的高额维修费用。集中采购备件，与供应商谈判降低采购成本，同时控制库存周转率在合理区间。
③故障与能耗管理：针对高发故障时段，调整生产计划避免设备过载，定期进行精度校准和润滑保养。安装智能水表、气表，实时监控能耗异常，对泄漏点及时维修，推广节能设备。
三、总结工厂管理的优化，是一场数据与效率的协同。通过库存周转率、生产达成率、OEE（设备综合效率）三大核心指标的实时监控，企业可以将模糊的经验决策转化为清晰的行动指南。建议立即行动三步走：
1.抓数据：用可视化工具搭建管理看板，让问题无处隐藏
2.盯关键：锁定库存效期、产线瓶颈、设备健康度三大关键点
3.快迭代：基于数据反馈动态调整策略，拒绝“一刀切”方案
当每一笔库存损耗、每一次设备停机、每一克原料浪费都被量化分析时，成本控制与效率提升才能真正落地。数据驱动的时代，看懂数字的人，才能掌握工厂的未来。
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