物资采购成本一般包括( )等内容,物资采购成本核算案例

物资采购成本一般包括( )等内容，物资采购成本核算案例

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物资采购成本核算与控制案例

这是很多采购供应人一直困恼问题。本文给采购供应人提供采购成本计算的公式，供大家学习思考。并建议延展公式背后，做系统考虑，最终降低采购总成本。

成本分析是成本管理的前提，成本分析又可以分成3个层次：

1，价格/成本分析

2，采购成本分析

3， 采购总成本分析

其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本（价格=成本+利润），包括：a/制造成本；b/财务费用;c/管理费用;d/销售费用。

采购成本分析是分析:a/订货成本、b/物资材料成本，c/存货成本;d/缺货成本;采购总成本分析则是分析:a/采购成本，b/运输成本，c/质量成本，d/设备维护成本等所有成本的总和，

所以采购总成本分析包括了采购成本分析，而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。

在此，针对成本分析第2层次，也就是采购成本分析进行计算：

一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本

1、订货成本：包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等，这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。

2、物资材料成本=数量*单价（价格/成本分析就是分析单价）（假设不存在折扣）。

3、存货成本：维持库存需要的费用，包括:a，物资材料占用资金应计的利息;b，材料的保管费用，而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和，物资材料占用的资金利息是单次可以计算的，而保管费用则是财务全年统计的数据。

4、缺货成本；因为缺货而支付的费用，包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用，因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和，这一块也是要靠财务全年统计的数据。

二、采购成本的计算：

假设：年订货总成本为Ka，年保管费用为Kb，年停工加班费用Kc，年销售（因延误交付而支付的）损失为Kd，年采购总额Ke，年销售额Kf，年产值 Kg，年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Kh，月利率Ki，订货天数X，存货天数Y，缺货天数Z，该批材料数量A，单价B。

1、订货成本F（1）的计算

a 年订货总成本为Ka

b 每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke

c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke

d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365

e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365

f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F（1）=X* A* B* Ka/Ke/365

2、物资材料成本的计算

a 材料成本F（2）=A*B

3、存货成本F（3）的计算

a 年保管费用为Kb

b 年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Kh

c 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh

d 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh

e 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365

f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365

g 实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ Kh/365

h 实际存货天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30

i F（3）= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30

4、缺货成本F（4）的计算

a 年停工加班费用Kc

b 年销售（因延误交付而支付的）损失为Kd

c 年销售额Kf，年产值Kg，年采购总额Ke

d 由于采购延误导致的年停工加班费用=Kc*Ke/Kg

e 由于采购延误导致的年销售（因延误交付而支付的）损失=Kd* Ke/Kf

f 由于采购延误导致的年缺货总成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kf

g 每1元的材料的年缺货成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kf

h 每1元的材料的天缺货成本=（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365

i 每件材料的天缺货成本=B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365

j 每批材料的天缺货成本=A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365

k 实际缺货天数下的每批材料的缺货成本F（4）=Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365

5、每批材料的采购成本F= F（1）+F（2）+F（3）+F（4）

F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365

F= A* B*[ X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y * Ki/30+ Z*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365]

以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的，材料入库后也是一次性出库的，而且单价没有折扣，假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的，而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的，则在每一块子成本中需要使用（数量、天数）的二元函数的定积分求值。F=∫∫t*dt dq （t天数，q数量）

之所以考虑用每1元的材料来分配年度各项成本而不是以订货次数来分配，是因为现实中经常是一次订货并非是一个产品（一张定单上有很多产品），这一次1 产品与2产品同时订货，而下一次1产品又是与3产品同时订货，那么这2次中1产品的订货成本就无法计算了，但是按照每1元的材料来计算，只要价格确定、数量确定，则不需要考虑订货次数的影响了，同样分配年存货和缺货成本也是这种原因。

从公式中可以看出，如果减少X、Y、Z也就是订货天数（采购提前期）、存货天数、缺货天数都可以降低采购成本。相反就增加采购成本。

下面举例来应用计算一下：

假设Q公司的年订货总成本为100万，年保管费用为1000万，年停工加班费用200万，年销售（因延误交付而支付的）损失为100万，年采购总额6000万，年销售额9000万，年产值1亿，年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）600万，月利率0.5%。

某一次采购材料S：订货天数30天，存货天数5天，缺货天数2天，该批材料数量1000个，单价10元/个，合格数量900个，废品单价6元/个（废品不存货，立刻处理，所以废品不占用存货成本）。尝试计算此次的采购成本F。（供应商的材料是一次性交付的，材料入库后也是一次性出库的，）

解：1、订货成本F（1）= X* A* B* Ka/Ke/365=30*1000*10*100/6000/365=5000/365元=13.6986

2、材料成本F（2）= A* B=1000*10=10000元

3、存货成本F（3）= Y* A合格* B* Kb/ Kh/365+ Y *A合格*B*Ki/30

=5*900*10*（1000/600/365+0.5%/30）=45000（0.0045662+0.0001667）

=212.9805元

4、缺货成本F（4）= Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365=2*1000*10*（200/10000+100/9000）/365=20000*（0.02+0.0111111）/365=1.7047元

5、废品收入=100*6=600元

采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3838元

如果真能这样来计算采购成本，那么每一次采购的成本都是可以计算出来，大家在以后的实际工作中只要多减少1天的订货天数（采购提前期）、存货天数、缺货天数，那么节省下来的成本都有据可查了。

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物资采购成本控制

中国钢铁工业协会自成立以来就开始在会员企业中组织开展“对标挖潜”活动。该活动采取自愿参加的原则，钢协会员企业中有一定规模的长流程生产企业才能申请参加，目前参加“对标挖潜”活动的会员企业的钢产量约占会员企业钢产量的80%，具有一定的代表性。

2021年10月，煤焦类采购成本环比继续大幅上升，矿石类采购成本则延续下跌走势。

2021年1-10月，炼焦煤累计采购成本同比增长41.25%；冶金焦同比增长51.82%；国产铁精矿同比增长50.41%，进口粉矿同比增长53.32%；生铁同比增长38.18%；废钢同比增长37.23%。

1、炼焦煤

对标企业炼焦煤10月份加权平均折算成干基的采购成本为2874.28元/吨，环比升高537.16元/吨，升幅为22.98%。1-10月累计平均折算成干基的采购成本为1734.58元/吨，同比升高506.60元/吨，升幅为41.25%。

1-10月对标企业炼焦煤平均采购成本最低的前5家企业折算成干基的加权平均采购成本为1415.07元/吨，比对标企业平均采购成本低319.51元/吨，低于平均采购成本18.42%；而采购成本最高的5家企业的加权平均采购成本为1993.96元/吨，比对标企业平均采购成本高259.38元/吨，高于平均采购成本14.95%。

2、喷吹煤

喷吹煤10月份加权平均折算成干基的采购成本为1980.17元/吨，环比升高419.26元/吨，升幅为26.86%。1-10月累计平均折算成干基的采购成本为1235.94元/吨，同比升高436.88元/吨，升幅为54.67%。

1-10月对标企业喷吹煤平均采购成本最低的前5家企业折算成干基的加权平均采购成本为885.08元/吨，比对标企业平均采购成本低350.85元/吨，低于平均采购成本28.39%；而采购成本最高的5家企业的加权平均采购成本为1500.55元/吨，比对标企业平均采购成本高264.62元/吨，高于平均采购成本21.41%。

3、冶金焦

冶金焦10月份加权平均折算成干基的采购成本3967.59元/吨，环比升高359.19元/吨，升幅为9.95%。1-10月累计平均折算成干基的采购成本为2785.45元/吨，同比升高950.75元/吨，升幅为51.82%。

1-10月对标企业冶金焦平均采购成本最低的前5家企业的加权平均采购成本为2427.33元/吨，比对标企业平均采购成本低358.12元/吨，低于平均采购成本12.86%；而采购成本最高的5家企业的加权平均采购成本为3030.35元/吨，比对标企业平均采购成本高244.90元/吨，高于平均采购成本8.79%。

4、国产铁精矿

国产铁精矿（干基）10月份加权平均采购成本为960.67元/吨，环比下降114.42元/吨，降幅为10.64%。1-10月累计平均采购成本为1149.41元/吨，同比升高385.24元/吨，升幅为50.41%。

1-10月对标企业国产铁精矿折算成62%品位的平均采购成本为1128.72元/吨，成本最低的前5家企业的加权平均采购成本为891.76元/吨，比对标企业平均采购成本低236.96元/吨，低于平均采购成本20.99%；而采购成本最高的5家企业的加权平均采购成本为1346.02元/吨，比对标企业平均采购成本高217.30元/吨,高于平均采购成本19.25%。

5、进口粉矿

进口粉矿10月份加权平均采购成本915.07元/吨，环比下降159.33元/吨，降幅为14.83%。1-10月累计平均采购成本为1175.11元/吨，同比升高408.65元/吨，升幅为53.32%。

1-10月对标企业进口粉矿折算成62%品位的平均采购成本为1195.84元/吨，成本最低的前5家企业的加权平均采购成本为1043.50元/吨，比对标企业平均采购成本低152.34元/吨，低于平均采购成本12.74%；而采购成本最高的5家企业加权平均采购成本为1339.29元/吨，比对标企业平均采购成本高143.45元/吨,高于平均采购成本12.00%。

1-10月对标企业进口铁矿的采购总量为42041.68万吨，折算成62%品位的平均采购成本为1236.97元/吨。采购成本最低的前5家企业加权平均采购成本为1066.92元/吨，比对标企业平均采购成本低170.04元/吨，低于平均采购成本13.75%；而采购成本最高的5家企业加权平均采购成本为1377.33元/吨，比对标企业平均采购成本高140.36元/吨,高于平均采购成本11.35%。

6、废钢

废钢10月份加权平均采购成本为3469.85元/吨，环比升高31.79元/吨，升幅为0.92%。1-10月累计平均采购成本为3252.81元/吨，同比升高882.41元/吨，升幅为37.23%。

1-10月对标企业废钢平均采购成本最低的前5家企业的加权平均采购成本为2877.04元/吨，比对标企业平均采购成本低375.77元/吨，低于平均采购成本11.55%；而采购成本最高的5家企业加权平均采购成本为3448.77元/吨，比对标企业平均采购成本高195.97元/吨,高于平均采购成本6.02%。

对标企业采购成本对标中，先进水平和落后水平相差巨大，虽然各个企业之间存在着地域差异、自产矿依存度差异、规模差异等，但市场经济不管差异，只认准成本高低，在产能过剩情况下，在激烈的市场竞争条件下，在产品结构相同的情况下，谁的成本低，谁就有竞争力，谁就有利润，谁就能发展和壮大，反之就会亏损并被市场所淘汰。因此钢铁企业应高度重视原燃料采购战略，从降低原燃料采购成本入手，认真研究原燃料采购的方式、结构、途径和时点，这是钢铁企业降低成本、提高效益的最有效的手段。

来源 | 中国钢铁工业协会对标挖潜办公室

物资采购成本包括哪些内容

每经记者：周程程 每经编辑：易启江

高值医用耗材带量采购迎来第一份正式文件。

10月16日，上海阳光医药采购网发布联合采购办公室《国家组织冠脉支架集中带量采购文件（GH-HD2020-1）》公告（国耗联采字〔2020〕1号）。

公告显示，本次集中带量采购品种范围为获得中华人民共和国医疗器械注册证的上市冠状动脉药物洗脱支架系统（以下简称冠脉支架），材质为钴铬合金或铂铬合金，载药种类为雷帕霉素及其衍生物。值得注意的是，首年意向采购总量超107万个，由联盟地区各医疗机构报送采购总需求的80%累加得出。

未来带量采购将纳入越来越多的高值医用耗材品种已是行业共识。

中国医药物资协会医疗器械分会秘书长陈红彦对《每日经济新闻》记者表示，对于高值耗材器械企业而言，若没有中标，压力会较药品企业更大，原因在于高值耗材基本是在大医院临床使用，没有药店市场。若未中标，联盟地区医疗机构外的市场则只剩民营医院。这也将使企业更加注重做好成本管控。同时，未来更加聚焦于创新，生产差异化产品。

冠脉支架就是常说的心脏支架，在治疗心脏疾病中，使用率很高。为何冠脉支架能成为高值医用耗材国家带量采购首批品种？

陈红彦表示，国家已率先对药品进行带量采购，并形成了一定的流程和方式方法，这也为更好推进高值医用耗材带量采购打下基础。首个品种锁定冠脉支架，与其使用量大、国产化程度高有关。

数据显示，目前我国医用耗材市场规模3200亿元，高值耗材就占了1500亿，而其中大约十分之一的市场都来自冠脉支架。此外，有统计显示，国产冠脉支架价格在8000—11000元，进口支架价格则高达21000—23000元。

值得注意的是，目前国产冠脉支架已经打破进口垄断局面。

一位心内科医生对《每日经济新闻》记者表示，近年来，临床上使用国产冠脉支架越来越多。以前，老百姓对于使用国产冠脉支架还有些顾虑，但是随着这些年临床使用的实际情况，国产支架也越来越被信任，这也是能够进行带量采购的前提。

当前，我国市场上的冠脉支架生产商包括三家进口企业和十一家国产企业。兴业证券研报显示，根据数量计算，国产心脏支架的市场份额已经超过75%。

兴业证券研报还指出，医疗器械与药品产品属性不同，没有“原研”和“仿制”的区别，各类器械规格参数众多，难以进行“一致性”评价，质量分级只能通过临床数据、医生评价以及产品材料进行质量区分；而且一致性评价需要较长的周期，而耗材通常来说生命周期只有两年左右，厂家自己针对产品的频繁换代可能会导致一致性评价还没做完，产品就退市了。所有的高值耗材中只有冠脉支架差异是最小的。

冠脉支架实行集中带量采购后，价格也有望大幅降低，此前各地的试点已有体现。

目前已有山西、江苏作为试点率先组织开展冠脉支架的带量采购。结果显示，山西省68家医疗机构带量采购谈判议价下，中选产品最高降幅69.12%，最低降幅40.2%，平均降幅达52.98%。江苏省采购支架中选品种价格平均降幅达51.01%，最大降幅达66.07%。

此次国家集中带量采购冠脉支架，数量上也颇为可观。数据显示，意向采购量按联盟地区医疗机构报送的采购总需求确定，其中，首年意向采购总量为1074722个，由联盟地区各医疗机构报送采购总需求的80%累加得出。

并且，继续延续了药品集采的“低价”中标思路。公告显示，入围产品符合“申报价≤最低产品申报价1.8倍的”、“申报价＞最低产品申报价1.8倍，但低于2850元的”条件之一，即获得拟中选资格。

冠脉支架之后，更多的高值医用耗材纳入国家带量采购已是共识，目前一些地方已在探索。例如，安徽省第二批高值医用耗材骨科关节类、心脏起博器类集中带量采购顺利完成，骨科关节类240个产品平均降幅81.97%，心脏起搏器类82个产品平均降幅46.75%。

上述心内科医生对《每日经济新闻》记者表示，国产心脏起搏器价格在2万到10万元左右，而进口产品价格有的甚至在20万元以上，推进更多高值医用耗材带量采购将有利于大大降低老百姓负担。但也应注意要以国产和进口高值耗材使用上没有明显差异性为前提。

他指出，比如此次冠脉支架方面，国产产品已经十分成熟了，而对于一些国产替代时间较短的医疗器械，需要进一步的临床观察，以确定安全性，而后再考虑带量采购。

高值耗材行业也将面临洗牌。兴业证券研报指出，从长期来看，耗材带量采购有利于行业集中度的提升，未来符合卫生经济学、具有明确临床诊疗价值的耗材有望受益，国产耗材由于具有性价比高优势，有望逐步抢占进口的市场份额。

陈红彦还指出，对于高值耗材器械企业而言，若没有中标，压力会较药品企业更大，原因在于，药品企业未中标，还可以在重点市场药店寻找机会，而由于一般高值耗材基本是在大医院临床使用，若未中标，联盟地区医疗机构外的国内市场则只剩民营医院。

这也将促进行业的良性发展。陈红彦指出，以往同质化的产品将不具备优势，仿制别人的产品然后再进行竞争是很难的，企业将更多思考如何创新，从而生产更有竞争力的产品。

在陈红彦看来，中间流通领域也将迎来变革。目前，有部分耗材从厂家经过流通领域再到医院的过程中，中间经销商约有50%以上的毛利空间，这也是器械价格虚高的重要原因之一。实行带量采购后，这中间的水分就可以挤掉。

陈红彦认为，代理商的毛利空间不再，需要他们尽快转变思路，寻找新的出路。代理商角色可能会更多变成配送商，积极配合中标企业来进行仓储物流送货周转等。

物资采购成本由什么和什么构成

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